การใช้งานและลักษณะทางเทคนิคของเครื่องหมายเลเซอร์ในการบดพลาสติก

เนื่องจากความต้องการสําหรับการระบุสินค้าและการติดตามได้เพิ่มขึ้นต่อเนื่องในอุตสาหกรรมท่อพลาสติก, โปรไฟล์และเคเบิลเครื่องหมายเลเซอร์กําลังกลายเป็นระบบช่วยทั่วไปในสายการผลิต extrusionเมื่อเปรียบเทียบกับการทําเครื่องหมายแบบ inkjet แบบดั้งเดิม การทําเครื่องหมายแบบเลเซอร์มีข้อดีในเรื่องของความมั่นคงในการทํางาน ความต้องการในการบํารุงรักษา และความสามารถปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม

เครื่องหมายเลเซอร์สร้างตัวอักษรหรือสัญลักษณ์ถาวร โดยการนํารังเลเซอร์ที่เน้นไปที่พื้นผิวของวัสดุ สร้างการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพหรือทางเคมีที่ควบคุมได้กระบวนการนี้ไม่ต้องการหมึกหรือสารละลาย, ซึ่งลดการใช้สื่อบริโภคและกําจัดปัญหา เช่น การบดจมูกการสนับสนุนการผลิตที่มั่นคงในระยะยาว.

ในท่อพลาสติกและการดึงโปรไฟล์ การทําเครื่องหมายเลเซอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการพิมพ์รายละเอียด, วันที่ผลิต, หมายเลขชุด, และอ้างอิงมาตรฐาน สําหรับวัสดุต่าง ๆ เช่น PVC, PE,และ PP, คุณภาพการตราสามารถปรับปรุงให้ดีที่สุดโดยการปรับพลังงานเลเซอร์, ความถี่, และปริมาตรการสแกน. การตั้งค่าที่เหมาะสมจะ đảm bảoความแตกต่างชัดเจนในขณะที่หลีกเลี่ยงผลกระทบทางลบใด ๆ บนผลงานของสินค้า.สําหรับวัสดุสีอ่อนและสีเข้ม, การปรับปารามิเตอร์ทําให้อ่านได้อย่างต่อเนื่อง

จากมุมมองของเครื่องจักรกลและการควบคุม เครื่องหมายเลเซอร์มักถูกออกแบบด้วยโครงสร้างแบบโมดูล เพื่อให้สามารถบูรณาการกับเครื่องบด, หน่วยลากและอุปกรณ์ด้านล่างอื่น ๆ ได้ผ่านอินเตอร์เฟซสัญญาณ, ระบบการตราสามารถปรับสynchronize กับการดําเนินงานการเริ่มต้น-หยุดสายหรือความเร็วการผลิต, ลดการลงมือการออกแบบเส้นทางทางออปติกที่ปิด ยังส่งผลต่อความมั่นคงในการปฏิบัติงานและการป้องกันจากผลกระทบภายนอก.

ในแง่ของการบํารุงรักษา เครื่องหมายเลเซอร์โดยทั่วไปต้องการการตรวจสอบและทําความสะอาดส่วนประกอบทางออปติกส์เป็นประจํา โดยไม่ต้องเปลี่ยนสื่อบริโภคเป็นประจําค่าดําเนินงานในระยะยาวค่อนข้างคาดการณ์ได้ทําให้การตราเลเซอร์เหมาะสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมต่อเนื่อง

ในฐานะหน่วยสนับสนุนภายในสายผลักดัน การเลือกเครื่องหมายเลเซอร์ควรพึ่งพาการประเภทวัสดุ ความเร็วการผลิต และความต้องการในการทําเครื่องหมายด้วยการตั้งค่าที่เหมาะสมและการปรับปารามิเตอร์การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สามารถให้การระบุตัวอย่างที่ตรงกันและยาวนาน โดยไม่เสียสละประสิทธิภาพการผลิต