สายการอัดรีดท่อพลาสติก PPR, การผลิตท่อน้ำเย็น / ร้อนอัตโนมัติ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของพลาสติก PPR เครื่องอัดรีดท่อพลาสติก PPR เครื่องทำ:
| ชนิด | ข้อมูลจำเพาะท่อ (มม.) | extruder | แม็กซ์ ผลผลิต (kg / h) |
| PPR63 | φ20-φ63 | SJ-45/30 SJ-25/25 | 120 |
| PPR160 | φ63-φ160 | SJ-60/30 SJ-25/25 | 300 |
| PPR250 | φ75-φ250 | SJ-75/30 SJ-25/25 | 400 |
| PPR450 | φ160-φ450 | SJ-90/30 SJ-25/25 | 600 |
| PPR630 | φ315-φ630 | SJ-120/30 SJ-25/25 | 800 |
| PPR800 | φ450-φ800 | SJ-150/30 SJ-25/25 | 1000 |
| PPR1200 | φ710-φ1200 | SJ-150/33 SJ-25/25 | 1300 |
รายละเอียดสินค้า:
สายการผลิตท่อ PPR ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อ PPR เย็น / น้ำร้อน ในสายการผลิตเดียวกันของ PPR ก็สามารถนำไปใช้กับ
ผลิตท่อ PP, PE, PB และ PPRC บรรทัดนี้มีให้ใช้เครื่องอัดรีดเดี่ยวเพื่อทำท่อขาวดำหรือใช้เครื่องอัดรีดหลายเครื่องเพื่อทำ
ท่อสีหลายชั้นหรือท่อสีที่มีเส้นกำกับ พร้อมกับสกรูพิเศษและลดคุณภาพสูงมีลักษณะของการอัดขึ้นรูปที่มีเสถียรภาพ
และการขึ้นรูปด้วยพลาสติกความเร็วสูง หน่วยนี้ adopts หัวเกลียวเครื่องรวม ลบฟังก์ชั่นหน่วยความจำวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้เครื่องดูดฝุ่น
การสอบเทียบและการควบคุมอุณหภูมิคงที่ช่วยขจัดความเครียดของท่อ สายทั้งหมดเป็นโครงสร้างที่กะทัดรัดระบบอัตโนมัติระดับสูงและเรียบง่าย
การดำเนินงานดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์การผลิตที่เหมาะ
เครื่องจักร LB ขึ้นอยู่กับประสบการณ์การผลิตการออกแบบของหลายปี; เข้าร่วมสถานการณ์จริงในประเทศและต่างประเทศพัฒนาเต็มรูปแบบ
สายการผลิตอัตโนมัติซึ่งจากเครื่องอัดรีดรวมถึงหน่วยระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์ต่อพ่วงทั้งหมดสายการผลิตทั้งหมดตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติจาก
การชาร์จผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สายการผลิตท่อ PPR, ท่อพลาสติก PPR เครื่องทำกระบวนการ:
วัสดุ + สี Master-batch →การผสม→การโหลดสูญญากาศ→การอบแห้งวัตถุดิบ→เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว→เครื่องอัดรีดเส้นสี→แม่พิมพ์→ถังขึ้นรูปสูญญากาศ→ถังน้ำหล่อเย็นสเปรย์→รถตักระบายความร้อน
เครื่องป้อน
เครื่องป้อนใช้ป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่องอัดรีดโดยปกติจะใช้เครื่องป้อนสูญญากาศเพื่อป้อนเม็ดลงในเครื่องอัดรีด
เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว
โดยปกติจะแนะนำเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวสองตัวในกรณีนี้: เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ที่ใช้ในการขับท่อจริงในขณะที่เครื่องอัดรีดขนาดเล็กที่ใช้ในการขับไล่เส้นสีที่มีเครื่องหมาย นี่เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดและ Yurefon ใช้เครื่องอัดรีดคุณภาพดีที่สุดเท่านั้นเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ
แม่พิมพ์ (หัวตาย)
แม่พิมพ์เป็นอีกส่วนที่สำคัญของสายการอัดรีด HDPE แม่พิมพ์กำหนดรูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ PE คุณภาพของท่อรีดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของแม่พิมพ์ (หัวตาย)
ถังปรับเทียบสุญญากาศและถังหล่อเย็น
การสอบเทียบสูญญากาศคุณภาพสูงและถังทำความเย็นทำให้ท่อ PE ผลิตขึ้นภายนอกที่ดูดีขึ้น ต้องใช้ชุดสอบเทียบสูญญากาศและถังทำความเย็นเพิ่มเติมเมื่อทำการรีดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น
ถังน้ำหล่อเย็น
ท่อที่อัดจากแม่พิมพ์ (หัวตาย) มีความร้อนสูงมาก แม้หลังจากผ่านการปรับเทียบสูญญากาศและถังทำความเย็นพวกเขายังคงต้องมีความเย็นยิ่งขึ้น ถังเก็บน้ำหล่อเย็นในกรณีนี้ทำให้ท่อเย็นลงผ่านน้ำ โดยปกติแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะถูกอัดออกมามากขึ้นจะต้องมีถังเก็บน้ำหล่อเย็นขนาดใหญ่ขึ้น
หน่วยลากออก
หน่วยลากออกใช้เพื่อย้ายท่อไปข้างหน้ายี่ห้อและรุ่นเฉพาะของหน่วยลากออกขึ้นอยู่กับปริมาณของกรงเล็บ
เครื่องตัด
เครื่องตัดท่อของ LB เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติและควบคุมด้วยระบบดิจิตอล อินเทอร์เฟซที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานง่ายและมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในใจ
Winder หรือ Stacker
เครื่องม้วนที่ใช้ในการผลิตท่อ PE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่านั้นท่อ PE ที่มีขนาดเล็กนั้นมีความยืดหยุ่นพอที่จะม้วนรอบเครื่องม้วนได้
เป็นหลักให้ความยาวไม่ จำกัด สำหรับท่อที่ผลิต
แนะนำให้ใช้ stacker ในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่าปกติ 63 มม. ในกรณีนี้ท่อ PE ที่ผลิตขึ้นมาจะซ้อนกันได้อย่างมีประสิทธิภาพบน stacker รอการบรรจุและการขนส่ง
