เครื่องผลิตท่อพีวีซี 37AC 50-400 มม.

โรงงานผลิตท่อพีวีซี 50-400 มม.

กระบวนการผลิต

ขั้นตอนแรกของการผลิตท่อคือการเตรียมวัตถุดิบลูกค้าสามารถผสมผงพีวีซีกับสารเติมแต่งอื่นๆ ได้ด้วยตัวเองส่วนผสมจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีดวัสดุจะถูกทำให้เป็นพลาสติกในเครื่องอัดรีดแล้วจะถูกอัดเข้าไปในแม่พิมพ์วัสดุถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์และออกไปโดยมีลักษณะเป็นท่อท่อที่รีดจากแม่พิมพ์จะร้อนและอ่อนท่อที่มีรูปร่างไม่เสถียรจะถูกสอบเทียบและระบายความร้อนด้วยปลอกสุญญากาศในถังสอบเทียบสุญญากาศจากนั้นท่อจะเข้าไปในถังทำความเย็นเพื่อระบายความร้อนเพิ่มเติมเครื่องดึงออกตั้งอยู่ถัดจากถังทำความเย็นและนำท่อออกจากเครื่องอัดรีดตามความยาวที่กำหนด ท่อจะถูกตัดและบรรจุเพื่อการขนส่ง

ข้อมูลจำเพาะ:

ส่วนประกอบเบื้องต้น

เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวย

สารประกอบพีวีซีมีความไวต่อแรงเฉือนและอุณหภูมิสูงดังนั้น เราควรค่อยๆ ดำเนินการกับเครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบขนานหรือทรงกรวย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดปริมาณงานและขนาดท่อในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวยไม่เพียงแต่สามารถแปรรูปสารประกอบพีวีซี ส่วนผสมของพีวีซีและไม้/คอมโพสิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสารประกอบของ PP/PE และผงไม้ด้วย

เชื้อรา

แบบท่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ด้วยวัตถุดิบต่างๆการออกแบบแม่พิมพ์พิเศษของเราทำให้เกิดความหนืดในอุดมคติของการหลอมวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อการขึ้นรูปท่อและพลังงานการอัดรีดพื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับวัสดุได้รับการขัดเงา ด้วยเหตุนี้ ความเสียดทานในการอัดรีดจึงลดลง

ถังสอบเทียบสูญญากาศ & ถังทำความเย็น

ผ่านถังสอบเทียบสุญญากาศ รูปร่างท่อจะถูกกำหนดนอกจากนั้นคุณภาพพื้นผิวของท่อยังได้รับอิทธิพลจากขั้นตอนนี้LANGBO Vacuum Calibration Tanks ผลิตขึ้นด้วยสแตนเลสหัวฉีดพ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูงสุดน้ำหล่อเย็นจะโปรยลงบนผิวท่อพลาสติกร้อนเมื่อรวมกับการขึ้นรูปของแม่พิมพ์แล้ว คุณภาพของพื้นผิวของท่อจะถูกกำหนด

แรงดันบนถังสุญญากาศของเราสามารถปรับได้ ดังนั้นแรงดันสุญญากาศจึงสามารถแก้ไขได้ตามข้อกำหนดของท่อเราปิดผนึกปะเก็นสำหรับทุกฝาบนถังสูญญากาศสิ่งนี้จะหยุดการรั่วไหลของสุญญากาศและลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุดเรานำเทคโนโลยีกระบวนการที่ซับซ้อนมาใช้เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรา

ลากออกหน่วย

เรามีหน่วยลากจูงที่หลากหลายซึ่งสามารถจัดหาโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดให้กับลูกค้าด้วยช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 ถึง 800 มม.

สามารถนำหน่วย Caterpillar และ Belt Haul-off มาใช้ตามเงื่อนไขการผลิต
ความเร็วในการดึงออกสามารถเชื่อมต่อกับความเร็วในการอัดรีดเพื่อให้ความหนาของผนังมีความสมมาตรมากขึ้น

โดยทั่วไปแล้วหน่วย Belt Haul-off จะใช้สำหรับท่อขนาดเล็กและการรีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงปราศจากการสั่นสะเทือนและให้การควบคุมที่ดีเยี่ยมแม้ในความเร็วสูง

หนอนผีเสื้อสามารถดึงท่อขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดายพื้นผิวของกรงเล็บถูกปกคลุมด้วยโฟม PU ซึ่งสามารถป้องกันการลื่นระหว่างท่อและกรงเล็บ

การตั้งค่าความเร็วของสายพานและหนอนผีเสื้อสามารถปรับได้โดยอินเวอร์เตอร์ดังนั้น มนุษย์จึงสามารถทำงานบนแผงควบคุมได้อย่างง่ายดาย

เครื่องตัด

หัวกัดที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถรับประกันความยาวของท่อตัดได้เท่ากันดังนั้นจำเป็นต้องมีตัวเข้ารหัสคุณภาพสูงและหัวกัดที่แม่นยำหัวกัดมีแนวคิดการออกแบบสองแบบเช่นเดียวกับหัวตัดแบบลากและแบบดึงออก: ใบเลื่อยและใบเลื่อยดาวเคราะห์ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อตัด

ระบบควบคุม

ระบบควบคุมประกอบด้วยตัวควบคุมและตัวดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการทำงานทั้งหมด เช่น โมดูล PLC, แผง HMI (Human Machine Interface), เทอร์โมมิเตอร์, คอนเนคเตอร์ และอื่นๆองค์ประกอบที่มีคุณภาพสูงมีความสำคัญสำหรับการผลิตที่มั่นคงและแม่นยำ

หน่วยเสริม

สำหรับการผลิตท่อ มีหน่วยการทำงานบางอย่าง เช่น เลเซอร์ เครื่องพิมพ์หมึก เครื่องเรียงท่อ และเครื่องขึ้นรูปซ็อกเก็ต

ด้วยเครื่องพิมพ์ ผู้ผลิตท่อสามารถเขียนข้อมูลการผลิตลงบนท่อได้

Stacker สามารถใช้เก็บท่อหลังการตัด

เครื่องขึ้นรูปซ็อกเก็ตสามารถสร้างปลายด้านหนึ่งของท่อให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นเพื่อให้ท่อทั้งสองสามารถเชื่อมต่อแบบ end-to-end

เครื่องช่วยที่เกี่ยวข้อง