สายการอัดรีดท่อ HDPE เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่/เครื่องจักร
| วัสดุ HDPE | ยุโรปเหนือ HE3940-LS |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อผลิต | Ø500—Ø1200mm |
| ช่วงความหนาที่ใช้บังคับ | Ø1200×88.2~Ø500×19.1 |
| ความเร็วในการลากสายการผลิต | 0.04-0.6 ม./นาที |
| เอาต์พุตสูงสุด | 1150-1200กก./ชม |
| มิติ | 71000×3200×3300 มม |
| LBS100-40 เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว | 1 ชุด |
| LBPZ-1200PE ถังสุญญากาศ A (2ม.) | 1 ชุด |
| LBPZ-1200PE ถังสุญญากาศ B (10ม.) | 1 ชุด |
| ถังสเปรย์ LBPL-1200PE | 3 ชุด |
| LBPQ10-1200 หน่วยดึงหนอนผีเสื้อสิบตัว | 1 ชุด |
| LB500-1200 PE คัตเตอร์ไร้หูรูด | 1 ชุด |
| FLJ--1200 โครงรองรับวัสดุท่อ | 1 ชุด |
| LBS40-25 แถบสี | 1 ชุด |
| Ø500-Ø1200 แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปท่อ PE | 1 ชุด |
ด้วยนวัตกรรมและการทดสอบที่ยาวนานและต่อเนื่อง LANGBO Machinery ได้พัฒนาท่อ PE รุ่นใหม่
สายการอัดขึ้นรูปด้วยระบบอัตโนมัติสูง ความเร็วสูง ความน่าเชื่อถือสูง การใช้พลังงานต่ำ
การไหลของกระบวนการ
วัตถุดิบ - รถตัก - เครื่องอบแห้งแบบกระโดด - เครื่องอัดรีด - แม่พิมพ์ - ถังสุญญากาศ - ถังทำความเย็น - เครื่องดึงออก - เครื่องตัด - กองหิน (เครื่องม้วน)
รายการเครื่องจักรหลัก
1.เครื่องอัดรีด
ตามอัตราส่วน 33:1 L/D สำหรับการออกแบบสกรู เราได้พัฒนาอัตราส่วน 38:1 L/Dเทียบกับ 33:1
อัตราส่วน อัตราส่วน 38:1 มีข้อได้เปรียบของการทำให้เป็นพลาสติก 100% เพิ่มกำลังการผลิต 30% ลดการใช้พลังงาน
มากถึง 30% และเข้าถึงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปเกือบเชิงเส้น
2. หัวตาย
หัวดายใช้โครงสร้างเกลียว ช่องการไหลของวัสดุแต่ละช่องวางเท่ากันแต่ละช่อง
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนและการขัดกระจกเพื่อให้วัสดุไหลอย่างราบรื่นโครงสร้างหัวดายมีขนาดกะทัดรัดและ
ยังให้แรงดันคงที่เสมอตั้งแต่ 19 ถึง 20Mpaภายใต้ความกดดันนี้ คุณภาพท่อจะดีและน้อยมาก
ส่งผลต่อกำลังการผลิตสามารถผลิตท่อชั้นเดียวหรือหลายชั้น
3.ถังสูญญากาศ
ถังสุญญากาศใช้ในการขึ้นรูปและหล่อเย็นท่อเพื่อให้ได้ขนาดท่อมาตรฐานเราใช้ห้องคู่
โครงสร้างห้องแรกมีความยาวสั้นเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นการทำความเย็นและสูญญากาศที่แข็งแกร่งมากเป็นเครื่องสอบเทียบเป็น
วางไว้ที่ด้านหน้าของห้องแรกและรูปร่างของท่อส่วนใหญ่เกิดจากเครื่องสอบเทียบ การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้รวดเร็ว
และการขึ้นรูปและระบายความร้อนของท่อได้ดีขึ้น
4. ถังทำความเย็น
ถังน้ำหล่อเย็นใช้สำหรับหล่อเย็นท่อต่อไป
5.ถอดเครื่อง
เครื่องลากท่อให้แรงดึงเพียงพอในการดึงท่ออย่างมั่นคงตามขนาดท่อต่างๆและ
ความหนา บริษัทของเราจะปรับแต่งความเร็วการลาก จำนวนก้ามปู ความยาวการลากที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่า
จับคู่ความเร็วการอัดขึ้นรูปท่อและความเร็วการขึ้นรูป หลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่อระหว่างการลาก
6.เครื่องตัด
เครื่องตัดที่ควบคุมโดย Siemens PLC ทำงานร่วมกับหน่วยลากเพื่อการตัดที่แม่นยำ ลูกค้า
สามารถกำหนดความยาวของท่อที่ต้องการตัดได้การป้อนเข้าหลายขั้นตอนเพื่อความสำเร็จของกระบวนการตัดเดียว
(ป้องกันใบมีดและเลื่อย ป้องกันไม่ให้ใบมีดและเลื่อยติดท่อหนา และหน้าตัดท่อเรียบ)
7.ตะแกรงวางของ
เพื่อรองรับและขนถ่ายท่อสามารถกำหนดความยาวของ stacker ได้
