เครื่องจักรสายการผลิตท่อ HDPE ขนาดใหญ่
| วัสดุ HDPE | ยุโรปเหนือ HE3940-LS |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ผลิต | เส้นผ่านศูนย์กลาง 500-1200 มม. |
| ช่วงความหนาที่ใช้ได้ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 1200 x 88.2 ~ เส้นผ่านศูนย์กลาง 500 x 19.1 มม. |
| ความเร็วในการลากสายการผลิต | 0.04-0.6 ม./นาที |
| ผลผลิตสูงสุด | 1150-1200 กก./ชม. |
| ขนาด | 71000 x 3200 x 3300 มม. |
| เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว LBS100-40 | 1 ชุด |
| ถังสุญญากาศ LBPZ-1200PE A (2 ม.) | 1 ชุด |
| ถังสุญญากาศ LBPZ-1200PE B (10 ม.) | 1 ชุด |
| ถังฉีดน้ำ LBPL-1200PE | 3 ชุด |
| เครื่องลากแบบสิบตัวหนีบ LBPQ10-1200 | 1 ชุด |
| เครื่องตัดไร้เศษ LB500-1200 PE | 1 ชุด |
| โครงรองรับท่อ FLJ--1200 | 1 ชุด |
| แถบสี LBS40-25 | 1 ชุด |
| แม่พิมพ์รีดท่อ PE เส้นผ่านศูนย์กลาง 500-1200 มม. | 1 ชุด |
ด้วยการพัฒนานวัตกรรมและการทดสอบอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน LANGBO Machinery ได้พัฒนาสายการผลิตท่อ PE รุ่นใหม่
ที่มีระบบอัตโนมัติสูง ความเร็วสูง ความน่าเชื่อถือสูง และการใช้พลังงานต่ำ
ขั้นตอนการผลิต
วัตถุดิบ--เครื่องป้อน--เครื่องอบแห้งแบบถัง--เครื่องอัดรีด--แม่พิมพ์--ถังสุญญากาศ--ถังทำความเย็น--เครื่องลาก--เครื่องตัด--แท่นวาง (เครื่องม้วน)
รายการเครื่องจักรหลัก
1. เครื่องอัดรีด
จากอัตราส่วน L/D 33:1 สำหรับการออกแบบสกรู เราได้พัฒนาอัตราส่วน L/D 38:1 เมื่อเทียบกับอัตราส่วน 33:1
อัตราส่วน 38:1 มีข้อได้เปรียบในการทำให้เป็นพลาสติก 100% เพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 30% ลดการใช้พลังงาน
ลงถึง 30% และให้ประสิทธิภาพการรีดที่เกือบเป็นเส้นตรง
2. หัวแม่พิมพ์
หัวแม่พิมพ์ใช้โครงสร้างแบบเกลียว ช่องทางการไหลของวัสดุแต่ละช่องจะวางอย่างสม่ำเสมอ แต่ละช่อง
ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและการขัดเงาแบบกระจกเพื่อให้วัสดุไหลได้อย่างราบรื่น โครงสร้างหัวแม่พิมพ์มีขนาดกะทัดรัดและ
ยังให้แรงดันที่เสถียรเสมอตั้งแต่ 19 ถึง 20 Mpa ภายใต้แรงดันนี้ คุณภาพของท่อจะดีและมีผลกระทบต่อกำลังการผลิตน้อยมาก
สามารถผลิตท่อชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้
3. ถังสุญญากาศ
ถังสุญญากาศใช้สำหรับขึ้นรูปและทำให้ท่อเย็นลงเพื่อให้ได้ขนาดท่อตามมาตรฐาน เราใช้โครงสร้างแบบสองห้อง
ห้องแรกมีความยาวสั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความเย็นและฟังก์ชันสุญญากาศที่แข็งแกร่ง เนื่องจากตัวปรับขนาดจะ
วางไว้ด้านหน้าของห้องแรกและรูปทรงของท่อจะถูกสร้างขึ้นส่วนใหญ่โดยตัวปรับขนาด การออกแบบนี้สามารถรับประกันการ
ขึ้นรูปและการทำความเย็นของท่อได้อย่างรวดเร็วและดีขึ้น
4. ถังทำความเย็น
ถังทำความเย็นด้วยน้ำใช้สำหรับทำให้ท่อเย็นลงอีก
5. เครื่องลาก
เครื่องลากให้แรงฉุดที่เพียงพอในการดึงท่ออย่างเสถียร ตามขนาดท่อและความหนาที่แตกต่างกัน
บริษัทของเราจะปรับความเร็วในการฉุด จำนวนตัวหนีบ และความยาวในการฉุดที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่า
ตรงกับความเร็วในการรีดท่อและความเร็วในการขึ้นรูป และหลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่อระหว่างการฉุด
6. เครื่องตัด
เครื่องตัดควบคุมโดย Siemens PLC ทำงานร่วมกับชุดลากเพื่อให้ตัดได้อย่างแม่นยำ ลูกค้า
สามารถตั้งค่าความยาวท่อที่ต้องการตัดได้ การดำเนินการป้อนหลายครั้งเพื่อให้กระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์
(ป้องกันใบมีดและเลื่อย ป้องกันใบมีดและเลื่อยติดสำหรับท่อหนา และหน้าตัดท่อเรียบ)
7. แท่นวาง
สำหรับรองรับและขนถ่ายท่อ ความยาวของแท่นวางสามารถปรับแต่งได้
คะแนนโดยรวม
ภาพรวมการให้คะแนน
ต่อไปนี้คือการกระจายของเรตติ้งทั้งหมดรีวิวทั้งหมด