เครื่องจักรผลิตท่อ HDPE PE ขนาด 75-315 มม.
การใช้งาน:
เครื่องจักรผลิตท่อ HDPE/PE ขนาด 75-315 มม. เป็นสายการผลิตประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีเอทิลีน (PE) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 75 มม. ถึง 315 มม. เครื่องจักรนี้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบประปา ระบบระบายน้ำ ระบบส่งก๊าซ และระบบท่ออุตสาหกรรม เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทาน
ด้วยเทคโนโลยีการอัดรีดขั้นสูง การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และการปรับขนาดอัตโนมัติ สายการผลิตนี้รับประกันคุณภาพท่อที่สม่ำเสมอพร้อมความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน และพื้นผิวด้านใน/ด้านนอกที่เรียบ เครื่องจักรนี้ติดตั้งการออกแบบสกรูประสิทธิภาพสูง ระบบการปรับขนาดสุญญากาศ และการควบคุม PLC ขั้นสูงเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
การผลิตท่อ PE ข้อมูลจำเพาะ:
| รุ่น | เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | เครื่องอัดรีด | กำลังเครื่องอัดรีด | กำลังการผลิต |
| LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
| LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
| LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
| LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
| LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
คุณสมบัติของสายการผลิต:
1. แม่พิมพ์ใช้การออกแบบช่องทางการไหลแบบเกลียว พร้อมการกระจายตัวของแต่ละชั้นอย่างสม่ำเสมอและไม่มีเส้นเชื่อม
2. เครื่องอัดรีดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์พร้อมการควบคุมที่แม่นยำและการส่งออกวัสดุที่เสถียร
3. วงจรน้ำหล่อเย็นใช้การหมุนเวียนภายในและภายนอกด้วยตนเอง โดยแยกจากกัน เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำปนเปื้อน
4. การตัดลากขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ และควบคุมได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ารอยตัดของผลิตภัณฑ์เรียบและมีความยาวสม่ำเสมอ
ขั้นตอนการผลิต:
วัตถุดิบ + สารเติมแต่ง → การผสม → เครื่องป้อนสุญญากาศ → เครื่องอบแห้งแบบฮอปเปอร์ → เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว → เครื่องอัดรีดรหัสสี → แม่พิมพ์และคาลิเบรเตอร์ → เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ → ถังทำความเย็น → เครื่องลาก → เครื่องตัด → เครื่องวางซ้อน
การป้อนและผสมวัสดุ
วัตถุดิบ HDPE/PE (ในรูปแบบเม็ด) ถูกป้อนเข้าสู่ฮอปเปอร์
ระบบผสมอัตโนมัติเสริมช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
การอัดรีด
วัสดุจะถูกหลอมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว/คู่ พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
พลาสติกหลอมเหลวจะถูกดันผ่านหัวแม่พิมพ์ท่อ ก่อตัวเป็นรูปทรงท่อต่อเนื่อง
การปรับขนาดด้วยสุญญากาศและการทำความเย็น
ท่อจะเข้าสู่ถังปรับขนาดสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่แม่นยำ
ระบบทำความเย็นแบบพ่นหรือแบบจุ่มจะทำให้ท่อแข็งตัวเพื่อความเสถียรของมิติ
การลากและการตัด
ท่อจะถูกดึงโดยเครื่องลากอัตโนมัติด้วยความเร็วที่ควบคุมได้
อุปกรณ์ตัดแบบตั้งโปรแกรมได้จะตัดท่อให้ได้ความยาวที่ต้องการ
การวางซ้อนและการบรรจุ
ท่อสำเร็จรูปจะถูกวางซ้อนกันหรือม้วน (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก)
ระบบการพิมพ์หรือการทำเครื่องหมายเสริมจะเพิ่มรายละเอียดผลิตภัณฑ์ (ขนาด วันที่ มาตรฐาน)
การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
ตรวจสอบความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลาง และความกลม
อาจมีการทดสอบแรงดันและการทดสอบการรั่วตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
คุณสมบัติทางเทคนิคและข้อได้เปรียบ
การควบคุมอัตโนมัติ ประสิทธิภาพพลังงาน และความสามารถในการปรับตัวสำหรับเกรด PE และข้อกำหนดท่อต่างๆ (เช่น การประปา/ก๊าซ การระบายน้ำ)
บริการก่อนและหลังการขาย
• ประสบการณ์อันยาวนาน
• การมุ่งเน้นคุณภาพสูงสุดอย่างต่อเนื่อง
• ระบบปรับขนาดสุญญากาศท่อคู่ที่สมบูรณ์
• กลไกการลากท่อคู่และอุปกรณ์ตัดแบบซิงโครนัสที่ควบคุมโครงสร้างแบบเอกภาพอย่างอิสระ
• เครื่องวางซ้อนที่ปรับขนาดได้ตามความยาวที่เลือกและแม่นยำ
• ทีมงานที่มีแรงจูงใจสูง
• เทคโนโลยีการประมวลผลที่ซับซ้อน
• โซลูชันที่ปรับแต่งได้
คะแนนโดยรวม
ภาพรวมการให้คะแนน
ต่อไปนี้คือการกระจายของเรตติ้งทั้งหมดรีวิวทั้งหมด