เครื่องทําพลาสติกพีพีอาร์ทุป

เครื่องจักรผลิตท่อ PPR พลาสติกแบบรีดขึ้นรูป

บทนำ:

เครื่องจักรผลิตท่อ PPR พลาสติกแบบรีดขึ้นรูปเป็นสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบมาสำหรับการผลิตท่อ Polypropylene Random Copolymer (PPR) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็น ระบบทำความร้อน และการขนส่งของเหลวในอุตสาหกรรม สายการรีดขึ้นรูปรุ่นนี้ช่วยให้ควบคุมขนาดท่อได้อย่างแม่นยำ ความแข็งแรงที่เหนือกว่า และผิวสำเร็จที่เรียบเนียน ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสากล เช่น ISO, DIN และ ASTM

สายการผลิตประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญ ได้แก่:

เครื่องรีดขึ้นรูป – การออกแบบสกรูให้ผลผลิตสูงสำหรับการหลอมละลายที่สม่ำเสมอและการรีดขึ้นรูปที่เสถียร

ถังปรับเทียบสุญญากาศ – ช่วยให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมที่แม่นยำ

ระบบระบายความร้อน – การระบายความร้อนด้วยน้ำหลายขั้นตอนสำหรับการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว

หน่วยดึง – ปรับความเร็วได้เพื่อให้แรงดึงสม่ำเสมอ

เครื่องตัด – ตัดอัตโนมัติตามความยาวที่ต้องการ (4 ม./6 ม. หรือกำหนดเอง)

การซ้อนและการบรรจุ – การรวบรวมอัตโนมัติเพื่อการจัดการที่มีประสิทธิภาพ

มีให้เลือกหลายความสามารถในการผลิต (เช่น Φ20 มม.–Φ160 มม.) เครื่องรองรับการรีดขึ้นรูปท่อ PPR แบบชั้นเดียวหรือหลายชั้น ตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย

รายละเอียดสายการรีดขึ้นรูป:

เครื่องป้อน → เครื่องอบแห้ง → เครื่องรีดขึ้นรูปสกรูเดี่ยว→ แม่พิมพ์→ ถังระบายความร้อนแบบสุญญากาศ →เครื่องดึง → เครื่องตัด/เครื่องพัน → เครื่องซ้อนท่อ

การป้อนและการอบแห้งวัสดุ

เม็ดเรซิน PPR ถูกป้อนเข้าไปในฮอปเปอร์และป้อนเข้าสู่ระบบอบแห้งโดยอัตโนมัติเพื่อขจัดความชื้น ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการรีดขึ้นรูปที่ดีที่สุด

การรีดขึ้นรูป

วัสดุที่อบแห้งจะถูกหลอมละลายในเครื่องรีดขึ้นรูปสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

PPR ที่หลอมเหลวจะถูกดันผ่านหัวแม่พิมพ์ท่อเพื่อสร้างรูปทรงท่อต่อเนื่อง

การปรับเทียบสุญญากาศและการระบายความร้อน

ท่อจะเข้าสู่ถังปรับเทียบสุญญากาศเพื่อรักษาเสถียรภาพของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง

จากนั้นจะผ่านถังน้ำหล่อเย็นเพื่อทำให้โครงสร้างแข็งตัว

การดึงและการตัด

เครื่องดึงจะดึงท่อด้วยความเร็วที่ควบคุมเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ

เครื่องตัดอัตโนมัติจะตัดท่อให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ

การพิมพ์และการซ้อน

เครื่องพิมพ์จะทำเครื่องหมายบนท่อด้วยข้อกำหนด (ขนาด, ระดับแรงดัน, ยี่ห้อ ฯลฯ)

ท่อสำเร็จรูปจะถูกรวบรวมโดยเครื่องซ้อนอัตโนมัติเพื่อการบรรจุ

การตรวจสอบคุณภาพ

ท่อแต่ละเส้นจะผ่านการตรวจสอบขนาด การทดสอบแรงดัน และการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

คุณสมบัติ

ประสิทธิภาพสูงและระบบอัตโนมัติ

ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงผลผลิต (สูงถึง 300–800 กก./ชม. ขึ้นอยู่กับขนาดท่อ)

อินเทอร์เฟซ PLC + หน้าจอสัมผัสเพื่อการใช้งานและการปรับพารามิเตอร์ที่ง่ายดาย

คุณภาพท่อที่เหนือกว่า

เทคโนโลยีการรีดขึ้นรูปล้ำสมัยช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ทนทานต่อแรงกระแทกสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

การปรับเทียบสุญญากาศรับประกันพื้นผิวด้านใน/ด้านนอกที่เรียบเนียนและขนาดที่แม่นยำ

การประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

การออกแบบสกรูและระบบทำความร้อนที่เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงาน

ของเสียจากวัสดุน้อยที่สุดเนื่องจากการควบคุมการรีดขึ้นรูปที่แม่นยำ

ทนทานและบำรุงรักษาง่าย

สกรูและกระบอกสูบเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยาวนาน

โครงสร้างทางกลที่มั่นคงพร้อมส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อน

การใช้งานที่หลากหลาย

เหมาะสำหรับการผลิตท่อ PPR สำหรับงานประปา HVAC และการใช้งานในอุตสาหกรรม

ปรับแต่งได้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง สี และสารเติมแต่งที่แตกต่างกัน (เช่น ทนต่อรังสียูวี)

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล

เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 15874, DIN 8077/8078 และการรับรองอื่นๆ เพื่อการยอมรับในตลาดโลก

โรงงานของเรา

นิทรรศการของเรา

การขนส่งสินค้าของเรา